Seramik eritme kumu, kalsine boksitten elde edilen ve ana bileşeni alüminyum oksit olan bir tür eritme seramik kumudur; eritme, üfleme, eleme ve karıştırma işlemleriyle üretilir.
Seramik eritilmiş kumun fiziksel ve kimyasal bileşimi
| Kimyasal Analiz[%] | |
| Al2O3 | 70-73 |
| SiO2 | 8-20 |
| Fe2O3 | ≤3 |
| TiO2 | ≤3,5 |
| Yüksek | ≤0,45 |
| MgO | ≤0,35 |
| K2O | ≤0,33 |
| Na2O | ≤0,08 |
| Fiziksel Özellikler | |
| Tahıl şekli | Küresel Top |
| Yuvarlaklık | %90 |
| İhtiyaca dayanıklı: | >1790℃ |
| Şekil Katsayısı | ≤1.1 |
| Termal Genleşme Oranı | %0,13 (1000℃’de 10 dakika ısıtıldı) |
| Termal genleşme katsayısı | 6×10-6 /℃(20-1000℃) |
| Isı iletkenliği | 0,698 W/MK (1200℃) |
| Özgül Ağırlık:: | 1,95-2,05 g/cm³ |
| Hacimsel yoğunluk (LPD): | 3,4 g/cm³ |
| Renk: | Siyah |
| MEVCUT BEDENLER | |
| AFS25-35, AFS35-45, AFS45-55, AFS55-65, AFS60-70, AFS70-80, AFS95-110
İsteğe özel ölçüler mevcuttur. |
|
Seramik Erimiş Kumun Döküm Malzemesi Olarak Avantajları
Seramik eritme kumu, küresel eritme seramik kumu olarak da bilinir ve dökümhanelerde silika kumu, kromit kumu ve kısmen zirkon kumunun yerine yaygın olarak kullanılır. Başlıca avantajları şunlardır:
1. Yüksek Isıya Dayanıklılık ve Termal Kararlılık
- 1800°C’nin üzerinde refrakterlik özelliği , yaygın silika kumundan çok daha yüksektir.
- Yüksek sıcaklıkta sinterlenmeye ve yumuşamaya karşı dirençlidir.
- Yanma, delinme ve damarlanma kusurlarını etkili bir şekilde önler.
- Karbon çeliği, alaşımlı çelik, yüksek manganezli çelik ve ağır dökümler için idealdir.
2. Son Derece Düşük Termal Genleşme
- Termal genleşme oranı, silika kumunun yaklaşık 1/6 ila 1/10’u kadardır.
- Döküm sırasında kalıp ve çekirdek deformasyonunu en aza indirir.
- Boyutsal doğruluğu artırır ve şişme kusurlarını azaltır.
3. Mükemmel Küresel Şekil
- Karmaşık çekirdekler ve boşluklar için akışkanlığı ve sıkıştırılabilirliği iyileştirir.
- Yüksek geçirgenlik sağlayarak, gaz sızıntılarını, gaz gözenekliliğini ve kabuklanmayı azaltır.
- Pürüzsüz döküm yüzey bitişi
4. Daha Düşük Bağlayıcı Tüketimi
- Küresel şekil nedeniyle daha küçük özgül yüzey alanı
- Reçine veya sodyum silikat kullanımını %30-50 oranında azaltır.
- Daha düşük gaz oluşumu, daha az gaz kaynaklı arıza
5. Mükemmel Katlanabilirlik ve Kolay Temizlik
- Dökümden sonra taneli yapısını korur, toz haline gelmez.
- Özellikle karmaşık iç boşluklar için kolay çalkalama ve temizleme.
- Son işlem için işçilik maliyetini azaltır.
6. Yüksek Yeniden Kullanılabilirlik ve Çevre Dostu
- Yüksek mekanik dayanıklılık, geri dönüşüm sırasında ezilmeye karşı dirençli.
- Arazi geri kazanım oranı %90’ın üzerine çıkabilir .
- Atık kum deşarjını ve çevresel yükü önemli ölçüde azaltır.
7. Geniş Uyumluluk
-
- Reçine kumu (furan, fenolik)
- Sodyum silikat kumu
- Önceden kaplanmış kum
- Kayıp köpük / V yöntemi döküm
- 3D yazıcıyla üretilen kum kalıpları, neredeyse tüm dökümhane süreçleri için uygundur.