Seramik Kum vs Silika Kum
Seramik kumu (Ceramsite kumu olarak da adlandırılır) kabuk kalıplama işlemi esas olarak kaplanmış kumu ve orijinal kum olarak Seramik kumu kullanır. Kabuk kalıplama işlemi, maça atış makinesi tarafından kum kabuğun döküldüğü özel bir döküm işlemidir. Seramik kumunun Silika Kuma karşı hangi avantajlara sahip olduğunu öğrenelim.
-
Silika Kuma Karşı Seramik kumunun refrakterliği
Seramik kumunun refrakterliği 1800 santigrat derecenin üzerindedir ve silis kumunun refrakterliği genellikle 1600 santigrat derece civarındadır. Özellikle paslanmaz çelik, yüksek alaşımlı çelik ve ısıya dayanıklı çelik ve diğer yüksek açısal sıcaklığa sahip malzemelerin dökümünde. Seramik kumu kullanmanın avantajları çok açıktır. Kalıp kumunun yetersiz refrakterliğinden kaynaklanan kum yapışmasını ve diğer kusurları etkili bir şekilde azaltabilir.
Seramik kumunun yüksek refrakterliği, refrakter kaplamayı boyamadan kum kalıbın yapışmaz olmasını sağlar. Bu, kalıp kumunun hava geçirgenliğini sağlar ve proses için kaplama maliyeti ve işçilik maliyetinden tasarruf sağlar.
-
Eklenen reçine miktarı ve kaplanmış kum tarafından üretilen gaz miktarı
Seramik kumun kum şekli küreseldir. Kaplanan kum sertleştiğinde, kalıp kumları uçtan uca bağlanır. Yapıştırırken silis kumu kaplı kum yan yanadır. Kum kalıbın mukavemeti, aynı reçine tüketimi ile yan yana yapıştırılmış silika kumu karşılaştırıldığında %100’den fazla artabilir.
Aynı şekilde iki tür kumu benimseyerek aynı kum mukavemetini elde etmek istiyorsak. Seramik kumunun kaplanmış kumuna eklenen reçine miktarı en az %30-40 oranında azaltılabilir ve kalıplama kumu tarafından üretilen gaz miktarı en az yarı yarıya azaltılabilir (yeni silis kumunun kendisi de üretecektir). döküm sırasında belirli bir miktarda gaz). Seramik kum RCS kabuk tipinin kullanılması, kalıp kumu tarafından üretilen büyük miktarda gazın neden olduğu döküm gözenekliliğini etkili bir şekilde azaltabilir.
-
Kalıp kumu tüketimi Seramik kumu VS Silika Kumu
Seramik kum RCS’nin mukavemeti, silika kumunun yaklaşık iki katıdır. Kalıp kumu tüketimi genellikle yaklaşık %30-40 oranında azaltılır. Geleneksel kabuk kalıplama işleminde 1:1 demir kum oranına göre, 1000 ton döküm üretmek için Seramik RCS tüketimi, silika RCS’ye kıyasla 200-300 ton kum tasarrufu sağlayabilir. Sonuç olarak, kalıp kumu maliyetini ve kalıp kumu devir miktarını etkili bir şekilde azaltır.
-
Döküm kalitesi Seramik kum VS Silika Kum
Silis kumu genellikle dökme işlemi sırasında termal genleşmeye maruz kalır. Yeni silis kumunun termal genleşmesi 5,5×10-7/°C’dir (0~1000°C). Bu nedenle döküm yüzeyinde mikro çatlaklar oluşturmak kolaydır. Bu çatlaklar ciddi durumlarda dökümün deforme olmasına bile yol açabilir. Seramik kumunun genleşme oranı 1,3×10-8/°C’dir (0~1000°C). Bu, döküm kalitesini etkili bir şekilde artırabilen silis kumundan çok daha küçüktür. Bu arada, dökümlerin reddedilme oranını azaltabilir ve son işleme sırasında kaynak onarımı için gereken süreyi azaltabilir.
