Seramik kumu, yüksek yangın direnci (＞1800 ℃), küçük açı şekil katsayısı (＜1.06, neredeyse küresel), düşük asit tüketimi (nötr malzeme), az miktarda bağlayıcı eklenmesi (eklenen bağlayıcı miktarını %30 – %50 oranında azaltır), yüksek mukavemet, ezilme yok, toz yok, toksik olmayan vb. ile karakterize edilir. Mükemmel kimyasal bileşimleri ile çeşitli döküm taleplerini karşılar. Döküm kalitesi, maliyet ve çevre koruması garanti edilebilir ve iyileştirilebilir!
Seramik Kumunun Fiziksel Özellikleri
Parçacık şekli: küresel
Açı şekil katsayısı:<1.06
Yığın yoğunluğu: 1,65-2,05 g/cm3
PH değeri: 7-8
Isı iletkenliği: 0,5-0,6 (W/m * K) (1000 ℃)
Isıl genleşme oranı: %0,13 (1000 ℃’de 10 dakika ısıtma)
Yangına dayanıklılık:>1800 ℃
Seramik Kumunun Özellikleri
1. Isıl genleşme katsayısı küçüktür ve zirkonyum kumununkine benzer olabilir. Döküm taneciği gibi genleşmiş kusurlar, tip ve çekirdek kumunu hazırlamak için inci kumu kullanılarak temelde ortadan kaldırılabilir.
2. Seramik kumu neredeyse küreseldir, iyi hareket kabiliyetine sahiptir, doldurulması kolaydır, kum tipi ve kum çekirdeği yüksek hava geçirgenliğine sahiptir ve döküldükten sonra iyi çökebilirliğe sahiptir.
3. Seramik kumu pürüzsüz bir yüzeye ve yoğun bir yapıya sahiptir, bu da bağlayıcının düzgün bir şekilde kaplanmasını sağlar ve bağlayıcıdan %30-50 oranında tasarruf sağlayabilir.
4. Seramik kumu, asit ve alkali bağlayıcı olarak kullanılabilen ve çeşitli döküm alaşımlarına uyum sağlayabilen nötr bir malzemedir.
5. Seramik kumu iyi geri dönüşüm performansına sahiptir ve çeşitli geri dönüşüm yöntemlerine uyum sağlayabilir.
6. Seramik kumu yüksek yangın dayanımına ve iyi stabiliteye sahip olup, özellikle kum çekirdek üretimi ve karmaşık şekilli çelik döküm için uygundur.
7. Seramik kumu, müşterilerin farklı ihtiyaçlarını karşılamak üzere gereksinimlere göre birleştirilebilen ve karıştırılabilen çok çeşitli parçacık boyutlarına sahiptir.
Seramik kumunun uygulama kapsamı
1. Kaplamalı kum, kalıplama ve maça yapımında kullanılabilir.
2. Küçük hassas çelik dökümler üretmek için hassas döküm işlemi yerine kabuk döküm için kullanılabilir.
3. Silindir bloğu, silindir kapağı ve egzoz borusu gibi otomatik dökümler üretmek için soğuk çekirdek kutusunun reçine kum işlemi için kullanılabilir.
4. Tüm hat, çelik dökümleri üretmek için temel fenolik kum işlemi için kullanılabilir
5. Tüm hat, çelik dökümleri üretmek için furan reçine kumu işlemi için kullanılabilir.
6. Tüm hat, çelik dökümleri üretmek için modifiye edilmiş sodyum silikat kumu işlemi için kullanılabilir
7. Büyük çelik dökümler üretmek için su-cam kumu işleminde kromit cevheri kumunun yerini alabilir.
8. Kayıp Köpük döküm işlemlerinde Kayıp Köpük için dolgu kumu olarak kullanılabilir.
9. V-metod dökümde dolgu kumu olarak, drenaj kumu üretiminde, 3D baskıda vb. kullanılabilir.