Kum döküm için işlem döngüsü, aşağıda açıklanan altı ana aşamadan oluşur.
- Kalıp yapımı – Kum döküm işlemindeki ilk adım, döküm için kalıbı oluşturmaktır. Tükenebilir bir kalıp işleminde, bu adım her döküm için gerçekleştirilmelidir. Kalıbın her bir yarısına kum doldurularak bir kum kalıbı oluşturulur. Kum, dökümün dış şeklinin bir kopyası olan desenin etrafına sarılır. Tasarım kaldırıldığında, dökümü oluşturacak boşluk kalır. Kalıbın içeremeyeceği dökümün iç özellikleri, kalıba başlamadan önce kumdan yapılmış ayrı maçalar tarafından oluşturulur.
Kalıp yapımıyla ilgili daha fazla ayrıntı bir sonraki bölümde açıklanacaktır. Kalıp yapma süresi, desenin konumlandırılmasını, kumun paketlenmesini ve baskının çıkarılmasını içerir. Kalıp yapım süresi parçanın boyutundan, maça sayısından ve kum kalıbının türünden etkilenir. Kalıp tipi ısıtma veya pişirme süresi gerektiriyorsa, kalıp yapma süresi önemli ölçüde artar. Ayrıca, dökümün çıkarılmasını kolaylaştırmak için genellikle kalıp boşluğu yüzeylerine yağlama uygulanır. Bir yağlayıcı kullanımı ayrıca metal akışını iyileştirir ve dökümün yüzey kalitesini iyileştirebilir. Kullanılan yağ, kum ve erimiş metal sıcaklığına göre seçilir. - Sıkıştırma – Kalıp yapıldıktan sonra, dökülecek erimiş metal için hazırlanmalıdır. Kalıp boşluğunun yüzeyi, dökümün çıkarılmasını kolaylaştırmak için önce yağlanır. Daha sonra maçalar yerleştirilir ve kalıp yarımları kapatılır ve güvenli bir şekilde birbirine kenetlenir. Herhangi bir malzeme kaybını önlemek için kalıp yarımları güvenli bir şekilde kapalı kalmalıdır.
- Dökme – Erimiş metal, bir fırında ayarlanan bir sıcaklıkta tutulur. Kalıp sıkıştırıldıktan sonra, erimiş metal ocaktaki tutma kabından kepçe alınarak kalıba dökülebilir. Dökme elle veya otomatik bir makine ile yapılabilir. Tüm boşluğu ve kalıptaki tüm kanalları doldurmak için yeterli erimiş metal acele edilmelidir. Metalin herhangi bir parçasının erken katılaşmasını önlemek için doldurma süresi kısadır.
- Soğutma – Kalıba dökülen erimiş metal, boşluğa girdiğinde soğumaya ve katılaşmaya başlayacaktır. Tüm boşluk doldurulduğunda ve erimiş metal katılaştığında, dökümün son şekli oluşur. Soğuma süresi geçene kadar kalıp açılamaz. İstenen soğutma süresi, dökümün duvar kalınlığına ve metal sıcaklığına bağlı olarak tahmin edilebilir. Oluşabilecek olası kusurların çoğu katılaşma sürecinin bir sonucudur. Erimiş metalin bir kısmı çok hızlı soğursa, büzülme, çatlaklar veya eksik bölümler sergileyebilir. Hem parçanın hem de kalıbın tasarımında önleyici tedbirler alınabilir ve sonraki bölümlerde incelenecektir.
- Kaldırma – Önceden belirlenmiş katılaşma süresi geçtikten sonra kum kalıbı kırılabilir ve döküm çıkarılabilir. Bazen çalkalama olarak da adlandırılan bu adım, tipik olarak, kumu sallayan ve şişeden dökülen titreşimli bir makine tarafından gerçekleştirilir. Çıkarıldıktan sonra, döküm muhtemelen yüzeye yapışmış bir miktar kum ve oksit tabakasına sahip olacaktır. Kumlama bazen özellikle iç yüzeylerden kalan kumu temizlemek ve yüzey pürüzlülüğünü azaltmak için kullanılır.
- Kırpma – Soğutma sırasında, kalıptaki kanallardan gelen malzeme parçaya bağlı olarak katılaşır. Bu fazla malzeme, kesme veya testereleme yoluyla veya bir düzeltme presi kullanılarak dökümden elle kesilmelidir. Fazla malzemeyi kırpmak için gereken süre, dökümün zarf boyutundan tahmin edilebilir. Daha kapsamlı bir döküm, daha uzun bir kesme süresi gerektirecektir. Bu kırpmadan kaynaklanan hurda malzeme ya atılır ya da kum döküm işleminde yeniden kullanılır. Bununla birlikte, hurda malzemenin geri dönüştürülmemiş metalle birleştirilmeden ve yeniden kullanılmadan önce uygun kimyasal bileşime göre yenilenmesi gerekebilir.