Kromit unu, kromit cevherinin (esas olarak demir-krom oksit (FeCr₂O₄) içeren bir mineral) öğütülmesiyle üretilen ince taneli bir malzemedir. “325 gözenekli” tanımı, parçacık boyut dağılımına atıfta bulunur; yani parçacıkların büyük çoğunluğu, doğrusal inç başına 325 delikli bir elekten geçebilecek kadar incedir. Bu, yaklaşık 44 mikron (µm) maksimum parçacık boyutuna denk gelir .
Başlıca özellikleri onu endüstriyel uygulamalarda, özellikle döküm kum dökümünde ve refrakter astarlarda kritik bir malzeme haline getirir.
325 Mesh Kromit Ununun Temel Özellikleri
1. Fiziksel Özellikler
-
Parçacık Boyutu: Genellikle %95-99’u 325 mesh’lik bir elekten (44 µm) geçer. Ortalama parçacık boyutu (D50) genellikle 10-20 µm aralığındadır.
-
Görünüm: Koyu gri-siyah ila siyah ince toz.
-
Özgül Ağırlık: Yüksek, genellikle 4,0 – 4,8 g/cm³ arasındadır . Silika kumundan (2,65 g/cm³) önemli ölçüde daha yoğundur.
-
Erime Noktası: Çok yüksek, yaklaşık 2.150°C (3.902°F) . Bu, dökümhane kullanımı için en değerli özelliğidir.
-
Isıl İletkenlik: Yüksektir. Zirkonyum veya silika gibi diğer kalıplama kumlarına göre ısıyı çok daha verimli bir şekilde iletir ve dökümün hızlı soğumasını sağlar.
2. Kimyasal Özellikler
-
Kimyasal Bileşimi: Başlıca FeO·Cr₂O₃ (Demir Kromit). Temel bileşenler:
-
Cr₂O₃ (Krom Oksit): %44 – %48
-
FeO (Demir Oksit): %20 – %25
-
SiO₂ (Silika): %2 – %4
-
Al₂O₃ (Alümina): %12 – %16
-
MgO (Magnezya): %10 – %14
-
-
pH: Nötr ila hafif baziktir. Kimyasal olarak inerttir ve erimiş metal oksitlerle reaksiyona girmez, bu da yanmayı ve kum erimesini önler.
-
Isıl Kararlılık: Mükemmel. Isıtıldığında çok düşük doğrusal genleşme gösterir, yani önemli ölçüde genleşmez ve damarlanma veya kuyruklu çatlaklar gibi döküm kusurlarına neden olmaz.
3. Termal Özellikler (Uygulama İçin En Kritik)
-
Yüksek Refrakterlik: Yüksek erime noktası, çelik ve yüksek alaşımlı demir gibi demirli metallerin aşırı sıcaklıklarına erimeden dayanmasını sağlar.
-
Yüksek Isı Absorbansı (Soğutma Etkisi): Yüksek yoğunluğu ve ısıl iletkenliği sayesinde, erimiş metalden ısıyı hızla çekerek bir “soğutma” etkisi yaratır. Bu, özellikle çekme kusurlarına eğilimli bölümlerde, dökümde ince taneli ve üstün bir metalurjik yapı sağlar.
-
Düşük Isıl Genleşme: Isındığında genleşmesi minimum ve doğrusaldır, bu da silika kumuna kıyasla genleşmeye bağlı döküm hatalarının oluşumunu önemli ölçüde azaltır.
Bu Özelliklerden Yararlanan Birincil Uygulamalar
-
Dökümhane Kum Dökümü (Çekirdek ve Kalıp Kumları):
-
Boyalar/Yıkama: Refrakter bir bağlayıcı (örneğin sodyum silikat, reçine) ve su ile karıştırılarak, desenlere ve maça kutularına püskürtülen veya fırçalanan bir bulamaç haline getirilir. Bu, yüksek refrakterliğe sahip bir yüzey kaplaması oluşturur.
-
Kalıp Kumuna Katkı: Çelik ve büyük dökme demir dökümlerinde silika kum karışımlarına (genellikle %10-35) karıştırılır. Kalıbın genel refrakterliğini artırır, ısıl genleşmeyi azaltır ve soğumayı hızlandırır.
-
Kritik Kesitler İçin Çekirdekler: Çelik dökümlerde borulama ve besleme sistemleri gibi aşırı ısı direncinin gerekli olduğu yerlerde çekirdek yapımında kullanılır.
-
-
Refrakter Sanayi:
-
Yüksek sıcaklıklı endüstriyel fırınlar (örneğin; çimento fırınları, cam fırınları, demir dışı metal fırınları) için magnezyum-krom ve krom-magnezyum tuğlaları ve monolitik refrakterlerin üretiminde hammadde olarak kullanılır.
-
Avantajları
-
Mükemmel Refrakterlik: Yüksek döküm sıcaklığına sahip metaller için idealdir.
-
Üstün Döküm Sonucu: Minimum yanma ve penetrasyonla pürüzsüz döküm yüzeyleri üretir.
-
Kusurları Azaltır: Düşük termal genleşme nedeniyle damarlanma, kuyruklanma ve metal penetrasyon kusurlarını en aza indirir.
-
Metalurjiyi İyileştirir: Yönlü katılaşmayı teşvik eder, büzülme gözenekliliğini azaltır ve mekanik özellikleri iyileştirir.
-
Kimyasal Olarak İnert: Erimiş metal cüruflarıyla reaksiyona girmez.