Kum döküm  , metal dökümler oluşturmak için tekrar kullanılamayan kum kalıpları kullanan bir işlemdir. Bir yandan, döküm, aldatıcı derecede basit bir üretim sürecidir: Sahilde kaleler oluşturan herkes, ayrıntılı şekiller yapmak için kumun kullanılabileceğini bilir. Ancak, erimiş metalin ısısıyla uğraşan bir dökümhanede, başarı için birçok faktörün göz önünde bulundurulması gerekir. Döküm, birkaç onstan birkaç tona kadar

Kullanılan kumun kalitesi de dökümün kalitesini büyük ölçüde etkiler ve genellikle aşağıdaki beş ölçü ile tanımlanır: Mukavemet – Kumun şeklini koruma yeteneği. Geçirgenlik – Hapsedilmiş gazların kumdan dışarı atılmasına izin verme yeteneği. Daha yüksek bir geçirgenlik, kalıbın gözenekliliğini azaltabilir, ancak daha düşük bir geçirgenlik, daha iyi bir yüzey kalitesi ile sonuçlanabilir. Termal Stabilite – Erimiş

Seramik Döküm kumu  , yüksek kaliteli boksitten, yeniden kaynaştırılarak ve bilye tipine üflenerek yapılır. İnce yüzey pürüzsüz yüzey ve hava geçirgenliği avantajı ile hassas döküm, kaplamalı kum ve kendiliğinden sertleşen kum vb. için yeni tip bir döküm malzemesidir. Kimyasal ve Fiziksel Bileşim: Ana Kimyasal Bileşimi: Al2O3≥75% Fe2O3≤5% TiO2 ≤%5 SiO2: %5-20 Fiziksel özellikler: Şekil: top,

Kromit kumu, kalıplar ve maçalar için oldukça yanmaz bir kalemtıraş olarak kullanılır. Aslen Güney Afrika’dan. Kum, krom cevherinin ufalanması ve spiral konsantratörlerde yıkanması, ardından kurutma, toz temizleme, eleme ve tane boyutuna göre ayrıştırılması ile üretilir.

Kromit kumu, kalıplar ve maçalar için oldukça yanmaz bir kalemtıraş olarak kullanılır. Aslen Güney Afrika’dan. Kum, krom cevherinin ufalanması ve spiral konsantratörlerde yıkanması, ardından kurutma, toz temizleme, eleme ve tane boyutuna göre ayrıştırılması ile üretilir. Öğe Birim dizin Cr2O3 % 46.0 dk SiO2 % 1.0maks FeO % 26.5maks Yüksek % 0,30maks MgO % 10.0maks Al2O3

Kromit kumu, kalıplar ve maçalar için oldukça yanmaz bir kalemtıraş olarak kullanılır. Aslen Güney Afrika’dan. Kum, krom cevherinin ufalanması ve spiral konsantratörlerde yıkanması, ardından kurutma, toz temizleme, eleme ve tane boyutuna göre ayrıştırılması ile üretilir. Öğe Birim dizin Cr2O3 % 46.0 dk SiO2 % 1.0maks FeO % 26.5maks Yüksek % 0,30maks MgO % 10.0maks Al2O3