Teknik olarak dökümhane için eritilmiş seramik kumu olan seramik kumu, ana içeriği alüminyum oksit olan kalsine boksitten yapılır, eritme, üfleme, eleme ve harmanlama yoluyla işlenir. Seramik kumu, küresel şekil, yüksek refrakterlik, iyi ezilme direnci, inert kimyasal özellikler, yüksek ıslah verimleri vb. gibi mükemmel özelliklere sahiptir. Ağır çelikten yapılmış yükseltici yastıkta metal nüfuzu ve yanma, damarlar

Kum kalıplama dökümü olarak bilinen kum dökümü, kumun kalıp olarak kullanıldığı bir döküm işlemidir. Daha sonra sıvı metali bu kalıba dökerek bir döküm parçası oluşturun. En eski döküm yöntemlerinden biridir. 1 kg’dan yüz tona kadar her boyuttaki metal bileşenlerin yapımında kullanılabilir. İstatistikler, tüm metal dökümlerin %61’inden fazlasının kum dökümüyle üretildiğini göstermektedir. Modern endüstride kum döküm

Günümüzün dökümhanesindeki nispeten yeni teknoloji, 3D baskılı desenler ve kalıplardır. En yeni 3D baskı ekipmanı, kum kalıbı ve maçayı yalnızca birkaç saat içinde üretme kapasitesine sahiptir. Bu, bazı durumlarda önemli ölçüde zaman ve para tasarrufu sağlayabilir. Desen üretildiğinde kum dökümü her zamanki gibi devam eder, ancak deseni, kalıpları ve maçaları üretmek için 3 boyutlu yazıcı

Erimiş Seramik Kumu olarak da adlandırılan Seramik Dökümhane kumu,  yüksek kaliteli boksitten yeniden eritilerek ve bilye tipine üflenerek yapılır. İnce yüzey pürüzsüzlüğü ve hava geçirgenliği avantajı ile hassas döküm, kaplamalı kum ve kendiliğinden sertleşen kum vb. için yeni tip bir döküm malzemesidir. Şu anda Ceramsite dünya çapında en yeni ve en ideal kum olarak kabul

Seramik Dökümhane Kumu Mülkiyeti Yukarıdaki tabloya göre Seramik Döküm Kumu aşağıdaki özelliklere sahiptir: Seramik kumunun ısıl genleşme katsayısı zirkon kumuna benzer şekilde çok düşüktür. Kalıp ve maça yapımında Seramik Döküm Kumu kullanılarak dökümlerdeki damarlar ve diğer genleşme kusurları ortadan kaldırılır. Parçacığın büyük küresel şekli nedeniyle Seramik Döküm Kumu iyi bir akışkanlığa sahiptir ve doldurulması kolaydır.

Kumun eşsiz fiziksel ve kimyasal özellikleri nedeniyle aşağıdaki özellikleri ve avantajları vardır: Kum genleşme kusurlarının önlenmesi, özellikle de damarlanma/damarlanma Gaz oluşturan katkı maddelerinin ortadan kaldırılması Metal ile kalıp kumu arasındaki reaksiyonların önlenmesi Metal nüfuzunun önlenmesi Çekirdek ağırlığının azaltılması Kalıplama kumunun geliştirilmiş akışkanlığı Mikroyapı oluşumuna etkisi İnce duvarlı dökümlerin dökülmesi Özellikler Karşılaştırması