Seramik döküm kumu, seramik, seramik döküm kumu ve kaliteli döküm kumu olarak da adlandırılır. Kromit kumu, zirkon kumu ve erimiş silika kumunun doğru alternatifi olarak kabul edilen yapay bir döküm kumudur.
Seramik döküm kumu, boksitin elektrik ark fırınında eritilmesi ve ardından özel bir püskürtme işlemiyle üretilen küresel şekilli bir boksit kumudur. Seramik döküm kumu, diğer döküm kumlarına kıyasla çok sayıda performans avantajı sağlayan benzersiz bir küresel tane şekli, kimya ve fiziksel özellik kombinasyonu sunar. Seramik döküm kumumuz, kromit ve zirkon kumlarına kıyasla çok iyi performans gösterir ve birçok döküm uygulamasında bu kumların yerini almıştır. Tane yüzeyi diğer döküm kumlarından çok daha pürüzsüzdür ve bu da daha iyi dökümler sağlar.
Seramik kumunun avantajları
1. Son Derece Düşük Termal Genleşme
- Termal genleşme oranı, silika kumunun yaklaşık 1/10’u kadardır.
- Kalıpların ve çekirdeklerin damarlanmasını, kanatlanmasını, deformasyonunu ve çatlamasını etkili bir şekilde ortadan kaldırır.
- Boyutsal kararlılığı ve döküm hassasiyetini önemli ölçüde iyileştirir.
2. Yüksek Yüksek Isıya Dayanıklılık ve Termal Kararlılık
- Genellikle ≥1750–1850°C’de refrakterlik
- Yüksek sıcaklıkta sinterlemeye ve nüfuz etmeye karşı dirençlidir.
- Metalin nüfuz etmesini, yanmasını ve kabuklanma kusurlarını büyük ölçüde azaltır.
- Çelik döküm, demir döküm, bakır alaşımı ve alüminyum döküm için idealdir.
3. Mükemmel Küresel Şekil ve Yüksek Akışkanlık
- Küresele yakın parçacıklar, iyi dolum yoğunluğu
- Kalıp/çekirdek yoğunluğunu ve yüzey kalitesini iyileştirir.
- Köşeli silika kumuna kıyasla reçine/bağlayıcı tüketimini %20-50 oranında azaltır.
- Geçirgenliği artırır ve gaz kusurlarını azaltır.
4. Düşük Gaz Çıkışı ve Yüksek Geçirgenlik
- Düşük nem emme oranı, düşük organik içerik
- Delikleri, iğne deliği benzeri oluşumları ve gözenekliliği azaltır.
- Özellikle kalın kesitli, derin boşluklu ve karmaşık dökümler için faydalıdır.
5. Mükemmel Katlanabilirlik ve Kolay Açılma
- Yüksek sıcaklıklarda güçlü bir şekilde sinterleme yapmaz.
- Dökümden sonra çekirdekler kolayca parçalanır.
- Temizlik süresini, işçilik maliyetini ve mekanik son işlem çalışmalarını önemli ölçüde azaltır.
6. Yüksek Yeniden Kullanılabilirlik ve Düşük Atık
- Yüksek mukavemet, geri dönüşüm sırasında düşük kırılma oranı.
- Geri dönüşüm oranı %90-98’e ulaşabilir .
- Yeni kum tüketimini ve atık kum deşarjını azaltır.
- Uzun vadeli üretimde genel dökümhane maliyetini düşürür.
7. Nötr Kimyasal Özellik
- Kimyasal olarak inerttir, erimiş metalle reaksiyona girmez.
- Çelik, demir, alüminyum, bakır, pirinç, bronz ve diğer alaşımlar için uygundur .
- Reçine kumu, su camı kumu, kaplamalı kum ve hassas döküm bulamaçlarıyla uyumludur.
8. Çevre Dostu
- Serbest silika içermez (silikozis tehlikesi oluşturmaz)
- Düşük toz, düşük kirlilik
- Yeşil dökümhane ve çevre gereksinimlerini karşılar.
9. Geniş Uygulama Alanı
- Reçine kum kalıplama ve çekirdek yapımı
- Kaplamalı kum (kabuk kalıplama)
- Hassas döküm (dolgu kumu, destek kumu)
- Demir dışı döküm (alüminyum, bakır, pirinç)
- Çelik ve demir döküm
- Kayıp köpük döküm (kum dolgu)