Seramik eritilmiş kumu dolgu kumu olarak kullanmak, kompozit kalıplama sisteminin en iyi örneğidir . Kalıbın tamamını tek bir pahalı malzemeden yapmak yerine, özelliklerine en çok ihtiyaç duyulan farklı kumları stratejik olarak kullanırsınız:
-
Kaplama Kumu: Erimiş metalle temas eden iç katman. Bu genellikle, metal penetrasyonuna ve kimyasal reaksiyona karşı doğrudan direnci nedeniyle seçilen Kromit, Zirkonyum veya yüksek performanslı reçine kaplı kum gibi özel bir kumdur.
-
Dolgu/Destek Kumu: Kalıbın büyük kısmı, yüzey kumunun arkasındadır. Seramik kumu bu noktada öne çıkar.
| Kimyasal Analiz[%] | |
| Al2O3 | 70-73 |
| SiO2 | 8-20 |
| Fe2O3 | ≤3 |
| TiO2 | ≤3,5 |
| Yüksek | ≤0,45 |
| MgO | ≤0,35 |
| K2O | ≤0,33 |
| Na2O | ≤0,08 |
| Fiziksel Özellikler | |
| Tahıl şekli | Küresel Top |
| Yuvarlaklık | %90 |
| Refrakter: | ＞1790℃ |
| Şekil Katsayısı | ≤1.1 |
| Termal Genleşme Oranı | 0,13%（1000℃’de 10 dakika ısıtıldı） |
| Termal genleşme katsayısı | 6×10-6 /℃(20-1000℃) |
| Isıl iletkenlik | 0,698W/MK(1200℃) |
| Özgül Ağırlık:: | 1,95-2,05 g/cm3 |
| Yığın yoğunluğu (LPD): | 3,4 g/cm3 |
| Renk: | Siyah |
| MEVCUT BOYUTLAR | |
| AFS25-35, AFS35-45, AFS45-55, AFS55-65, AFS60-70, AFS70-80, AFS95-110
İstek üzerine özelleştirilmiş boyutlar mevcuttur |
|
Seramik Erimiş Kum Neden Mükemmel Bir Dolgu Kumudur?
Seramik döküm kumu (küresel, sinterlenmiş alüminosilikat), onu bu rol için ideal kılan benzersiz bir özellik kombinasyonuna sahiptir.
| Avantaj | Açıklama ve Fayda |
|---|---|
| 1. Yüksek Refrakterlik | Tipik olarak 1790°C’nin üzerinde bir erime noktasına sahip olan bu malzeme, yüzey katmanından iletilen ısıyı sinterleme veya erime olmadan kolayca idare edebilir. Bu sayede kalıp şekli korunur ve destek kumu yüzey kumuyla kaynaşmaz. |
| 2. Düşük Termal Genleşme | 573°C civarında keskin bir şekilde genleşen silis kumunun aksine, seramik kumu çok az genleşir. Bu kritik öneme sahiptir. Kalıpta genleşme kaynaklı gerilimden kaynaklanan damarlanma ve kuyruk gibi döküm kusurlarını önler . Ayrıca, metalin içeri girmesine neden olabilecek çatlama riskini de azaltır. |
| 3. Yüksek Isıl İletkenlik | Silika kumundan daha hızlı ısıyı dökümden uzaklaştırır. Bu da daha hızlı katılaşma , metalde daha ince tane yapısı ve kalıplama hattı verimliliğinin artmasına yol açar. |
| 4. Üstün Geri Kazanım ve Yeniden Kullanım | Seramik kum taneleri küresel ve inanılmaz derecede dayanıklıdır. Çok düşük kırılma oranlarıyla mekanik geri kazanıma dayanıklıdırlar. Dolgu kumu kalıbın büyük kısmını oluşturduğundan, yüksek yeniden kullanılabilirliği (%90+) yeni kum alımını ve atık kum bertarafını önemli ölçüde azaltarak uzun vadede büyük maliyet tasarrufları sağlar. |
| 5. Mükemmel Akışkanlık | Küresel parçacıklar su gibi akarak, otomatik kalıplama hatlarında şişenin hızlı ve homojen bir şekilde doldurulmasını sağlar. Bu sayede, yumuşak noktalar içermeyen yoğun ve tutarlı bir kum yatağı oluşur. |
Dökümhanede Pratik Uygulama
Üretim ortamında genellikle şu şekilde çalışır:
-
Kaplama/Soğutma: Seramik kumu, sürekli bir karıştırıcıda genellikle uygun bir bağlayıcı (örneğin fenolik üretan, furan) ile kaplanır.
-
Kalıplama:
-
İlk olarak desen kutusuna bir tabaka kaplama kumu (örneğin kromit) sokulur.
-
Reçine kaplı seramik dolgu kumu daha sonra şişenin geri kalanını doldurmak için üflenir.
-
-
Kürleme ve Döküm: Kalıp kürlenir ve erimiş metal dökülür.
-
Kırma ve Geri Kazanım: Dökümden sonra kalıp parçalanır. Kum karışımı (seramik ve kaplama kumu) bir geri kazanım sisteminden geçirilir.
-
Dayanıklı seramik kumu geri kazanımdan kurtulur ve işleme geri döndürülür.
-
Yüzey kumunun bir kısmı geri kazanılabilir, ancak yüzey katmanının kalitesini korumak için düzenli olarak taze yüzey kumu eklenir.
-