Seramik döküm kumunun başlıca uygulama alanları , benzersiz küresel şekli ve mükemmel termal özellikleri nedeniyle üstün bir kalıplama agregası olarak kullanıldığı metal döküm sektöründe dökümdür .
Birincil Uygulama: Gelişmiş Döküm Proseslerinde Kalıplama ve Maça Kumu Agregası Olarak
Seramik Erimiş Kum, genellikle basit ve düşük maliyetli kum dökümü için kullanılmaz. Değeri, daha gelişmiş, zorlu ve yüksek kaliteli döküm proseslerinde ortaya çıkar.
1. Buharlaştırıcı Desen Dökümü (Kayıp Köpük Dökümü)
-
Neden idealdir: Mükemmel akışkanlığı, köpük kalıbının etrafındaki karmaşık boşlukları kolayca ve yoğun bir şekilde doldurmasını sağlayarak hassas bir kalıp sağlar. Yüksek refrakterliği, son döküm yüzeyinde yanma kusurlarını önler.
2. V-Prosesi (Vakum Kalıplama)
-
Neden idealdir: Küresel tanecikler, vakumun korunması için çok önemli olan yüksek ve homojen geçirgenlik sağlar. Ayrıca, çok pürüzsüz bir döküm yüzeyi sağlar.
3. Soğuk Kutu ve Sıcak Kutu Çekirdek Yapımı
-
Neden idealdir: Karmaşık ve yüksek mukavemetli kum çekirdeklerinin yapımında kullanılır.
-
Düşük Reçine Gereksinimi: Küresel şekil, köşeli kuma kıyasla daha az yüzey alanına sahiptir ve bu da reçine bağlayıcı kullanımında önemli bir azalmaya yol açar (genellikle %20-30 daha az).
-
Mükemmel Çekirdek Kalitesi: Yüksek mukavemet, mükemmel çökme kabiliyeti (kırılma çabasını azaltır) ve üstün termal kararlılığa sahip çekirdekler üretir, damarlanma gibi kusurları önler.
-
4. 3D Kum Baskı (Bağlayıcı Püskürtme)
-
Neden en iyi seçim: Bu, en hızlı büyüyen uygulamalarından biridir.
-
Üstün Akışkanlık: Mükemmel küresel taneler, baskılı kalıplarda ve maçalarda yüksek boyutsal doğruluk ve çözünürlük elde etmek için kritik öneme sahip olan ince, mükemmel eşit katmanlara yayılır.
-
Yüksek Dayanıklılık ve Pürüzsüz Yüzey: Elde edilen baskılı kalıplar mükemmel dayanıklılığa sahiptir ve çok pürüzsüz yüzey bitişlerine sahip dökümler üretir.
-
5. Furan ve Fenolik Reçine Kum Sistemleri (Pişirmeden ve Soğukta Sertleşen)
-
Neden idealdir: Yaygın olarak kullanılan kimyasal bağlı kum sistemlerinde düşük reçine tüketimi, iyi silkeleme ve yüksek refrakterlik gibi tüm avantajları sağlar.
6. Hassas Yatırım Döküm
-
Neden idealdir: Yüksek refrakterliği ve termal şok direnci nedeniyle bazen kabuk inşa sürecinde dolgu veya sıva malzemesi olarak kullanılır.
Seramik Erimiş Kumun Temel Avantajları
| Özellik | Dökümhane Uygulamasında Avantaj |
|---|---|
| Küresel Şekil | Mükemmel Akışkanlık: Karmaşık kalıpları ve maçaları kolayca doldurur. Yüksek Geçirgenlik: Gazların kolayca kaçmasını sağlar. Düşük Reçine Tüketimi. |
| Düşük Termal Genleşme | Damarlanmayı ve Sıçan Kuyruklarını Önler: Silika kumunun 1/10’undan daha azını genleştirerek bu yaygın döküm kusurlarını önemli ölçüde azaltır. |
| Yüksek Refrakterlik | Tüm Alaşımlar İçin Uygundur: Erime olmadan son derece yüksek döküm sıcaklıklarına (çelik, demir, yüksek alaşımlı metaller) dayanır. Yanma/Kum Erimesini Önler. |
| Yüksek Mekanik Dayanıklılık | Yüksek Geri Kazanım Oranı (%95’ten fazla): Taneler kolayca kırılmaz, bu da tekrar tekrar kullanıma olanak tanır. Yeni kum alımını ve atık bertarafını azaltır. |
| Alkali ve Kimyasal Olarak Nötr | Tüm Bağlayıcı Sistemleriyle Uyumludur: Asidik, alkali veya fenolik reçine sistemleriyle reaksiyona girmez. |
| Düşük Toz Oluşumu | İyileştirilmiş Çalışma Ortamı: Solunum tehlikelerini azaltır (silikoz riski yoktur) ve daha çevre dostudur. |