Yatırım Dökümü için Seramik Kumu: Avantajları ve Uygulamaları
Yatırım döküm (aynı zamanda kayıp mum dökümü olarak da bilinir), karmaşık, neredeyse net şekilli metal parçalar üretmek için yüksek kaliteli refrakter malzemeler gerektiren hassas bir döküm işlemidir. Seramik kumu (seramik boncuklar), geleneksel silika kumu veya zirkonyum kumuna kıyasla üstün özellikleri nedeniyle yatırım dökümde kalıplama malzemesi olarak giderek daha fazla kullanılmaktadır.
Yatırım Dökümünde Seramik Kumunun Temel Avantajları
1. Yüksek Refrakterlik ve Termal Kararlılık
-
Aşırı ısı direnci (≥1800°C) sayesinde süper alaşımlar (örneğin Inconel, titanyum, paslanmaz çelik) için idealdir.
-
Düşük termal genleşme (silis kumunun sadece ~%10’u), döküm sırasında kabuk çatlamasını ve deformasyonunu azaltır.
2. Üstün Kalıp Kalitesi için Küresel Şekil
-
Pürüzsüz yüzey kalitesi – metal penetrasyonunu en aza indirir ve döküm yüzey kalitesini artırır.
-
Yüksek paketleme yoğunluğu (%68-72) – kabuk mukavemetini korurken bağlayıcı kullanımını azaltır.
-
Mükemmel akışkanlık – bulamaç daldırma işlemlerinde homojen kaplama sağlar.
3. Dökümlerde Azaltılmış Kusurlar
-
Düşük gaz gözenekliliği – inert malzeme döküm sırasında gaz oluşumunu engeller.
-
Minimuma indirilmiş damarlanma ve çatlama – düşük termal genleşme, kalıp bozulmasını önler.
-
Daha az metal penetrasyonu – yoğun yapı, erimiş metalin kalıba sızmasını önler.
4. Maliyet Etkinliği ve Yeniden Kullanılabilirlik
-
Yüksek geri dönüştürülebilirlik (%90’a kadar yeniden kullanım oranı) – zamanla malzeme maliyetlerini düşürür.
-
Daha az bağlayıcı gerekir – Yüksek paketleme yoğunluğu sayesinde kabuk yapım masrafları azalır.
5. Çevresel ve Sağlık Faydaları
-
Serbest silika (SiO₂) içermez – işçiler için silikoz riskini ortadan kaldırır.
-
Kimyasal olarak inerttir – erimiş metalle reaksiyona girmez, cüruf ve inklüzyonları azaltır.
| Elek | 10# | 20# | 30# | 40# | 50# | 70# | 100# | 140# | 200# | 270# | TAVA | AFS |
| bir | 1700 | 850 | 600 | 425 | 300 | 212 | 150 | 106 | 75 | 53 | TAVA | |
| 20-40# | %15-40 | %30-55 | %15-35 | ≤%3 | 15-25 | |||||||
| 30-50# | ≤%10 | %25-45 | %35-55 | %5-15 | ≤%5 | ≤2% | 25-29 | |||||
| 40-70# | ≤%10 | %25-45 | %20-40 | %5-25 | ≤%7 | ≤%5 | 35-39 | |||||
| 40-100# | ≤%3 | %10-25 | %25-40 | %25-45 | %10-25 | ≤%10 | ≤%5 | 45-55 | ||||
| 50-100# | ≤%10 | %10-30 | %30-50 | %15-35 | ≤%15 | ≤%5 | ≤2% | ≤%1 | 55-65 | |||
| 50-140# | ≤%8 | %10-25 | %20-45 | %20-45 | %5-20 | ≤%7 | ≤2% | ≤%1 | 60-70 | |||
| 70-140# | ≤%10 | %10-25 | %25-45 | %15-35 | ≤%15 | ≤%5 | ≤2% | 75-85 | ||||
| 100-200# | ≤%3 | %10-35 | %35-55 | %15-35 | ≤%10 | ≤%5 | 95-115 | |||||
| 140-270# | ≤%5 | %5-25 | %40-60 | %25-40 | ≤%15 | 155-175 | ||||||
| 6-20# | KAYIP KÖPÜK DÖKÜM | |||||||||||
Yatırım Dökümünde Uygulamalar
Seramik kumu özellikle şunlar için uygundur:
✔ Yüksek sıcaklık alaşımları (türbin kanatları, havacılık bileşenleri).
✔ Hassas dökümler (tıbbi implantlar, otomotiv parçaları).
✔ Karmaşık ince duvarlı parçalar (boyutsal doğruluğun kritik olduğu).