1. Seramik Kumunun Ürün Açıklaması
Ceramsite kumu aynı zamanda seramik dökümhane kumu olarak da adlandırılır, ana malzeme olarak yüksek kaliteli boksit seçilmiştir,
daha sonra ark ocağında eritilir ve sonunda özel teknolojiyle farklı boyutlara dönüştürülür.
% 70 Min Al 2 O 3 içerir , kimyasal bileşimi siyah erimiş alüminaya çok benzer.
eritme işleminden sonra farklı teknolojilerle yapıldıkları için oldukça farklıdırlar, o zaman
farklı şekil ve uygulamalara ulaştı. Seramik kumu esas olarak döküm endüstrilerinde kullanılırken, siyah
erimiş alümina aşındırıcılar, kaymayı önleyici yollar vb. için kullanılır.
2. Seramik Kumunun Ana Teknik Verileri
| Emtia | Ana Kimyasal İndeks | Ana Fiziksel İndeks |
| Seramik Kumu | Al 2 O 3 ≥%70 Fe2 O3 ≤% 3 SiO 2 ≤%18 TiO 2 ≤ %3,5 K 2 O 3 +Na2O <%1 CaO+MgO<%1 LOI <%0,3 |
Şekil: Yuvarlak Renk: Gri Kahverengi Refrakterlik: ≥1790 OC Toplu Yoğunluk: 1,9-2,1 g/cm 3 Gerçek Yerçekimi: 3,30 g/cm 3 Genleşme Katsayısı: %0,13 (Isı 2000°C’nin altında 10 Dakika) PH:7-8 Isı İletkenliği :0,698W/m*K (Isıtmalı Yüzey 800°C) Açı katsayısı:≤1,1 (Küresele çok benzer) Su İçeriği≤0,1% Çamur İçeriği≤0,1% Ortalama Doğrusal Genleşme Katsayısı≤6*10 -6 °C -1 |
| Tane Boyutu | 14#,20#,30#,40#,50#,70#,100#,140#,200#,270# | |
| Bölüm Kumu | 14/20,20/30,20/40,20/50,30/50,40/50,40/70,50/100 | |
| 50/140,70/140,70/200,100/200,140/270,200/270 | ||
| Açıklama | Özel özellikler özelleştirilebilir | |
3. Seramik Kumunun Temel Özellikleri
1790°C’nin üzerinde yüksek refrakterlik;
İyi küresellik;
Yüksek geri dönüşüm kullanım oranı;
İyi katlanabilirlik;
Düşük termal genleşme.
4. Seramik Döküm Kumunun Ana Uygulamaları:
Yaygın olarak kullanılan reçine kumu: fenolik reçine kaplı kum, sıcak maça kutusu reçine kumu, darbeyle sertleşen soğuk maça reçinesi
kum, kendiliğinden sertleşen kum;
Kayıp Köpük dökümü;
Yatırım dökümleri;
Sodyum silikat kumu;
Döküm kaplama;
Drenaj kumu;
Alaşım yüzey işlemi.
5. Kayıp köpük dökümünde keramsit neden yaygın olarak kullanılıyor?
Ceramsite, kum kalıntıları ve gözenekler gibi döküm kusurlarını etkili bir şekilde çözer, ürün kalitesini artırır,
temizleme ve öğütme maliyetlerini azaltır, ayrıca ürün verimini %7-10 artırır.
Ceramsite iyi aşınma direncine sahiptir, düşük toza sahiptir, yıllık kayıp oranı %5’i geçmez.
Bu nedenle, döküm demiri, döküm çeliği, hadifield üretimi için uygun olan kayıp köpük döküm endüstrilerinde yaygın olarak kullanılmaktadır.
çelik vb.
6. Seramik kumu döküm kalitesini nasıl etkiler?
Seramik kumunun alümina içeriği kırılma oranını ve dayanıklılığını etkileyecektir, bu nedenle farklı malzemelerden yapılan dökümler
Seramik kumu için farklı alümina gereksinimi vardır. Birden fazla kuvvetliliğe ihtiyaç duyulduğunda yüksek alümina seramik kumu gerekir.
yenilenme;
Seramik kumunun çamur içeriği aynı zamanda döküm kalitesini de etkiler;
Ortalama uygunluk ve parçacık boyutu dağılımı aynı zamanda döküm kalitesini de etkiler.